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回火爐依據(jù)回火產(chǎn)品工件特性標(biāo)準(zhǔn)的不一樣，按其回火環(huán)境溫度的不一樣，可將回火分成低溫回火、中溫回火和高溫回火。

1、低溫回火（150－250度）：

回火爐：低溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火馬氏體。其目標(biāo)是在維持淬火鋼的高韌性和高抗磨性能的條件下，減少其熱處理熱應(yīng)力和延性，以防應(yīng)用時(shí)碎裂或太早毀壞。它適用于各種各樣高碳鋼的鉆削刀具，測(cè)量?jī)x器，冷沖壓具，滾柱軸承及其滲氮件等，回火后強(qiáng)度一般為HRC58－64。

2、中溫回火（350－500度）：

回火爐：中溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火屈氏體。其目標(biāo)是得到高的抗拉強(qiáng)度，延展性值和較高的延展性。因而，它主要運(yùn)用于各種彈簧和熱作模貝的解決，回火后強(qiáng)度一般為HRC35－50。

3、高溫回火（500－650度）：

持續(xù)高溫回火所得的機(jī)構(gòu)為回火索氏體。習(xí)慣性上把熱處理加持續(xù)高溫淬火緊密結(jié)合的熱處理工藝稱之為熱處理，其目標(biāo)是得到抗壓強(qiáng)度，強(qiáng)度和可塑性，延展性都不錯(cuò)的綜合物理性能。因而，普遍適用于車輛，大拖拉機(jī)，數(shù)控車床等的主要構(gòu)造零件，如曲軸，地腳螺栓，傳動(dòng)齒輪及軸類零件。回火后強(qiáng)度一般為HB200－330。

減少回火爐的制熱量的方法是減少火爐的面積。當(dāng)別的情況一致時(shí)，火爐的排熱損害和爐口面積正相關(guān)。圓形爐的外表層比井式退火爐小近14%，表面溫度低10℃，可使?fàn)t口排熱約減少20%，爐料儲(chǔ)熱減少，使被解決產(chǎn)品工件的企業(yè)耗能減少7%。

減少回火爐爐料儲(chǔ)熱的方法是選用品質(zhì)比熱和相對(duì)密度小的隔熱保溫材料。陶瓷纖維別名硅酸鋁纖維，是一種理想的新型節(jié)能耐火保溫材料。由于陶瓷纖維的導(dǎo)熱率小，在一樣爐內(nèi)和爐料限度，同樣溫度控制的情形下，回火爐表面環(huán)境溫度要比例質(zhì)磚和質(zhì)輕保溫磚低的多。陶瓷纖維爐料的加熱時(shí)長(zhǎng)僅為輕質(zhì)混凝土火磚和黏土爐料的加熱時(shí)長(zhǎng)五分之一到六分之一。當(dāng)回火爐經(jīng)常為時(shí)斷時(shí)續(xù)運(yùn)行時(shí)，選用陶瓷纖維扇動(dòng)襯顯而易見是有益的。